عام بولٹ کو جستی بنانے کی ضرورت کیوں ہے، جب کہ زیادہ طاقت والے بولٹ سیاہ کیے جاتے ہیں

Galvanizing خوبصورتی اور زنگ کی روک تھام کے مقصد کے لئے دھات، مرکب یا دیگر مواد کی سطح پر زنک کی ایک تہہ چڑھانے کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی سے مراد ہے. بنیادی طریقہ گرم ڈپ گیلوینائزنگ ہے.

زنک تیزاب اور الکلی میں حل پذیر ہوتا ہے، اس لیے اسے امفوٹیرک دھات کہا جاتا ہے۔ خشک ہوا میں زنک تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے۔ نم ہوا میں، زنک کی سطح ایک گھنی بنیادی زنک کاربونیٹ فلم بنائے گی۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروجن سلفائیڈ اور سمندری ماحول پر مشتمل، زنک کا سنکنرن۔ مزاحمت ناقص ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی میں جس میں نامیاتی تیزابی ماحول ہوتا ہے، زنک کی کوٹنگ آسانی سے خراب ہوتی ہے۔ زنک کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل -0.76v ہے۔سٹیل میٹرکس کے لیے، زنک کوٹنگ انوڈک کوٹنگ سے تعلق رکھتی ہے، جو بنیادی طور پر سٹیل کی سنکنرن کو روکنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔اس کی حفاظتی کارکردگی کا کوٹنگ کی موٹائی کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ زنک کوٹنگ کی حفاظتی اور آرائشی خصوصیات کو غیر فعال کرنے، داغ لگانے یا حفاظتی ایجنٹ کے ساتھ کوٹنگ کے ذریعے نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔

اصول یہ ہے کہ لوہے اور اسٹیل کی مصنوعات کی سطح کو تیزی سے آکسائڈائز کرکے ایک گھنی آکسائیڈ فلم حفاظتی تہہ بنائی جائے۔ کالے کرنے کے دو عام طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: روایتی الکلائن ہیٹنگ بلیکننگ اور کمرے کے درجہ حرارت پر دیر سے بلیکننگ۔ لیکن کمرے کے درجہ حرارت کو سیاہ کرنے کے عمل کا اثر۔ کم کاربن اسٹیل پر اچھا نہیں ہے۔ A3 اسٹیل کو الکلی کے ساتھ کالا کرنا بہتر ہے۔ الکلیسنٹ بلیکننگ کو ذیلی تقسیم کیا گیا ہے، دوبارہ سیاہ کرنے اور سیاہ کرنے کے دو فرق ہیں۔ کالی شراب کے اہم اجزاء سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم نائٹریٹ ہیں۔ سیاہ کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت ہے۔ چوڑا، تقریباً 135 ڈگری سیلسیس سے لے کر 155 ڈگری سیلسیس تک، اور آپ کو اچھی سطح مل جاتی ہے، لیکن اس میں کچھ وقت لگتا ہے۔ عملی آپریشن میں، ورک پیس کو سیاہ کرنے سے پہلے زنگ اور تیل کو ہٹانے کے معیار پر توجہ دی جانی چاہیے، اور سیاہ کرنے کے بعد غیر فعال تیل کا ڈوبنا۔ سیاہ کرنے کا معیار اکثر ان عملوں کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ دھاتی "بلیونگ" دوائی مائع الکلائن آکسیڈیٹ کو اپناتا ہے۔آئن یا ایسڈ آکسیڈیشن۔ سنکنرن کو روکنے کے لیے دھات کی سطح پر آکسائیڈ فلم بنانے کے عمل کو "بلیونگ" کہا جاتا ہے۔ "بلیونگ" ٹریٹمنٹ کے بعد کالی دھات کی سطح پر آکسائیڈ فلم بنتی ہے، بیرونی تہہ بنیادی طور پر فیرک آکسائیڈ ہے اور اندرونی تہہ فیرس آکسائیڈ ہے۔

زیادہ طاقت والے بولٹ عام طور پر اہم جوڑوں میں استعمال کیے جاتے ہیں، جو زیادہ تناؤ اور قینچ کے تابع ہوتے ہیں۔ بولٹ پروسیسنگ کا آخری مرحلہ ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے، جسے عام طور پر بجھانے کے نام سے جانا جاتا ہے، بولٹ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ galvanizing bolts.Hydrogen embrittlement عام طور پر تاخیر سے فریکچر کی خصوصیت رکھتا ہے۔ یہ اعلی طاقت والے بولٹ کی طاقت کو کم کرتا ہے۔ اس لیے، اعلی طاقت والے بولٹ کے دوبارہ گرم علاج سے پیدا ہونے والی سطح کا سیاہ نسبتاً مستحکم آکسیڈیشن فلم ہے۔ جب یہ زنگ نہیں لگتی ہے۔ corrosive مادہ کے ساتھ رابطے میں نہیں ہے.

https://www.china-bolt-pin.com/