عام بولٹ کو جستی کرنے کی ضرورت کیوں ہے، جب کہ زیادہ طاقت والے بولٹ سیاہ کیے جاتے ہیں

Galvanizing خوبصورتی اور زنگ کی روک تھام کے مقصد کے لئے دھات، مرکب یا دیگر مواد کی سطح پر زنک کی ایک تہہ چڑھانے کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی سے مراد ہے. بنیادی طریقہ گرم ڈپ گیلوینائزنگ ہے.

زنک تیزاب اور الکلی میں حل پذیر ہوتا ہے، اس لیے اسے امفوٹیرک دھات کہا جاتا ہے۔ خشک ہوا میں زنک تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے۔ نم ہوا میں، زنک کی سطح ایک گھنی بنیادی زنک کاربونیٹ فلم بنائے گی۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروجن سلفائیڈ اور سمندری ماحول پر مشتمل، زنک کی سنکنرن مزاحمت ناقص ہے، خاص طور پر اعلی درجے کے درجہ حرارت میں، زنک کی سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔ زنک کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل -0.76v ہے۔ سٹیل میٹرکس کے لیے، زنک کوٹنگ انوڈک کوٹنگ سے تعلق رکھتی ہے، جو بنیادی طور پر سٹیل کی سنکنرن کو روکنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس کی حفاظتی کارکردگی کا کوٹنگ کی موٹائی کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ زنک کوٹنگ کی حفاظتی اور آرائشی خصوصیات کو غیر فعال کرنے، داغ لگانے یا حفاظتی ایجنٹ کے ساتھ کوٹنگ کے ذریعے نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔

اصول یہ ہے کہ لوہے اور اسٹیل کی مصنوعات کی سطح کو تیزی سے آکسائڈائز کرکے ایک گھنی آکسائیڈ فلم حفاظتی تہہ بنائیں۔ کالے کرنے کے دو عام طریقے ہیں: روایتی الکلائن ہیٹنگ بلیکننگ اور کمرے کے درجہ حرارت پر دیر سے بلیکننگ۔ لیکن کم کاربن اسٹیل پر کمرے کے درجہ حرارت کو سیاہ کرنے کے عمل کا اثر اچھا نہیں ہے۔ یہ بہتر ہے کہ بلیک کرنے کے لیے الکلائن A3 کے ساتھ بلیک کرنے کے لیے سب سے بہتر ہے۔ دوبارہ سیاہ کرنا اور دو سیاہ کرنے کا فرق۔ کالی شراب کے اہم اجزاء سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم نائٹریٹ ہیں۔ سیاہ کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت 135 ڈگری سینٹی گریڈ سے لے کر 155 ڈگری سینٹی گریڈ تک وسیع ہے، اور آپ کو ایک اچھی سطح ملتی ہے، لیکن اس میں کچھ وقت لگتا ہے۔ بلیک کرنے سے پہلے عملی طور پر تیل کے معیار اور کوالٹی پر توجہ دی جانی چاہیے۔ ورک پیس کا، اور بلیک کرنے کے بعد تیل کا تیل ڈوبنا۔ سیاہ کرنے کا معیار اکثر ان عملوں کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ دھاتی "بلیونگ" دوائی مائع الکلائن آکسیڈیشن یا ایسڈ آکسیڈیشن کو اپناتا ہے۔ سنکنرن کو روکنے کے لیے دھات کی سطح پر ایک آکسائیڈ فلم بنانے کے عمل کو "بلیونگ" کہا جاتا ہے۔ آکسائیڈ کی سطح پر آکسائیڈ کی سطح پر آکسائیڈ فلم بنانے کے عمل کو بلیک آؤٹ کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر فیرک آکسائیڈ اور اندرونی تہہ فیرس آکسائیڈ ہے۔

زیادہ طاقت والے بولٹ عام طور پر اہم جوڑوں میں استعمال کیے جاتے ہیں، زیادہ تناؤ اور قینچ کے تابع ہوتے ہیں۔ بولٹ پروسیسنگ کا آخری مرحلہ ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے، جسے عام طور پر بجھانے کے نام سے جانا جاتا ہے، بولٹ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، بولٹ کو گیلوینائز کرنے کے عمل میں ہائیڈروجن کی خرابی آسانی سے ہوتی ہے۔ لہٰذا، اعلی طاقت والے بولٹ کے دوبارہ گرم علاج سے پیدا ہونے والی سطح کا سیاہ نسبتاً مستحکم آکسیڈیشن فلم ہے۔ جب یہ سنکنرن مادوں کے ساتھ رابطے میں نہ ہو تو اسے زنگ نہیں لگے گا۔

https://www.china-bolt-pin.com/