گیئر بالٹی آپریشن میں ناکامی کی وجہ

بالٹی کے دانتوں کے کام کرنے والے چہرے اور کھدائی کی گئی چیز کے رابطے کے لیے زبردستی تجزیہ، اس کے مختلف تناؤ کے حالات کے مختلف کام کے مراحل میں مکمل کھدائی کے عمل میں۔ جب دانت کی نوک پہلی بار مواد کی سطح کو چھوتی ہے، تو بالٹی کے دانت کی نوک تیز رفتاری کی وجہ سے سخت متاثر ہوتی ہے۔ اگر بالٹی کے دانتوں کی پیداواری طاقت کم ہے تو، پلاسٹک کی اخترتی نوک پر واقع ہو جائے گی۔ کھدائی کی گہرائی میں اضافے کے ساتھ، بالٹی کے دانتوں کا تناؤ بدل جائے گا۔ سطح پر بہت بڑا مثبت اخراج دباؤ پیدا کرتا ہے، اس طرح بالٹی کے دانتوں کے کام کرنے والے چہرے اور مواد کے درمیان بڑی رگڑ کی قوت پیدا ہوتی ہے۔ اگر مواد سخت چٹان، کنکریٹ وغیرہ ہے تو رگڑ بہت زیادہ ہو گی۔ بار بار ہونے کا نتیجہ اس عمل کے عمل سے بالٹی کے دانتوں کے کام کرنے والے چہرے پر سطح کے لباس کی مختلف ڈگریاں پیدا ہوتی ہیں، اور پھر زیادہ گہرائی کے ساتھ خندق پیدا ہوتی ہے۔ بالٹی دانتوں کی ساخت بالٹی دانتوں کی سروس لائف کی لمبائی کو متاثر کرتی ہے، بالٹی کے دانتوں کا انتخاب یقیناً زیادہ محتاط داد فروخت کرتے ہیں۔ بالٹی کے دانت میں نے اس کے بالٹی دانت بھی استعمال کیے، اثر اچھا ہے! سامنے کام کرنے والے چہرے پر مثبت دباؤ ظاہر ہے پچھلے کام کرنے والے چہرے سے زیادہ ہے، اور سامنے کا کام کرنے والا چہرہ بری طرح سے پہنا ہوا ہے۔ یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ بالٹی کے دانتوں کی ناکامی کے لیے مثبت دباؤ اور رگڑ کی قوت اہم بیرونی مکینیکل عوامل ہیں، جو ناکامی کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

عمل کا تجزیہ: بالترتیب سامنے اور پیچھے کام کرنے والے چہروں سے دو نمونے لیں، اور سختی کے ٹیسٹ کے لیے انہیں فلیٹ پیس لیں۔ یہ معلوم ہوا کہ ایک ہی نمونے کی سختی بہت مختلف ہے، اور ابتدائی فیصلہ یہ ہے کہ مواد یکساں نہیں ہے۔ نمونے گراؤنڈ، پالش اور corroded تھے، اور یہ پتہ چلا کہ ہر نمونے پر واضح حدود ہیں، لیکن حدود مختلف تھیں۔ میکرو نقطہ نظر سے، ارد گرد کا حصہ ہلکا خاکستری اور درمیانی حصہ سیاہ ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ٹکڑا شاید ایک inlaid کاسٹنگ ہے. سطح پر، منسلک حصہ ایک جڑا ہوا بلاک بھی ہونا چاہیے۔ باؤنڈری کے دونوں جانب سختی کے ٹیسٹ hrs-150 ڈیجیٹل ڈسپلے راک ویل ہارڈنیس ٹیسٹر اور mhv-2000 ڈیجیٹل ڈسپلے مائیکرو ہارڈنس ٹیسٹر پر کیے گئے، اور اہم فرق پائے گئے۔ منسلک حصہ ایک داخل بلاک ہے اور ارد گرد کا حصہ میٹرکس ہے۔ دونوں کی ترکیب ایک جیسی ہے۔ مصر دات کی مرکزی ساخت (بڑے پیمانے پر حصہ، %) 0.38c، 0.91cr، 0.83mn اور 0.92si ہے۔ دھاتی مواد کی مکینیکل خصوصیات ان کی ساخت اور حرارت کے علاج کے عمل پر منحصر ہے۔ اسی طرح کی ساخت اور سختی کا فرق ظاہر کرتا ہے کہ بالٹی کاسٹنگ کے بعد دانتوں کو گرمی کے علاج کے بغیر استعمال میں لایا گیا تھا۔ بعد میں ٹشو کے مشاہدات اس کی تصدیق کرتے ہیں۔

میٹالوگرافک مشاہدے کے تنظیمی تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ سبسٹریٹ بنیادی طور پر سیاہ ٹھیک لیملر ڈھانچہ ہے، ٹشو کا سیٹ ٹکڑا دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، پکوڑے سفید بلاک اور سیاہ، اور سفید بلاک کراس سیکشن ایریا آرگنائزیشن سے زیادہ دور (اور مزید مائکرو ہارڈنیس ٹیسٹ ثابت کرتا ہے کہ فیرائٹ سفید دھبوں کے لیے تنظیم، ٹروسٹائٹ یا ٹروسٹائٹ اور پرلائٹ ہائبرڈ تنظیم کی سیاہ باریک لیملر ساخت۔ داخل میں بلک فیرائٹ کی تشکیل ویلڈنگ کے گرمی سے متاثرہ زون میں کچھ فیز ٹرانزیشن زونز کی طرح ہے۔ کاسٹنگ کے دوران دھاتی مائع حرارت، یہ خطہ آسٹنائٹ اور فیرائٹ ٹو فیز زون میں ہے، جہاں فیرائٹ مکمل طور پر اگایا جاتا ہے اور اس کا مائیکرو اسٹرکچر کمرے کے درجہ حرارت پر برقرار رہتا ہے۔ کیونکہ بالٹی کے دانت کی دیوار نسبتاً پتلی ہوتی ہے اور بلاک کا حجم بڑا ہوتا ہے۔ داخل کرنے والے بلاک کا مرکزی حصہ درجہ حرارت کم ہے، کوئی بڑا فیرائٹ نہیں بنتا ہے۔

mld-10 وئیر ٹیسٹ مشین پر پہننے کے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ میٹرکس اور انسرٹ کی پہننے کی مزاحمت چھوٹے اثر والے پہننے کے ٹیسٹ کی حالت میں بجھے ہوئے 45 اسٹیل سے بہتر ہے۔ اس دوران، میٹرکس اور داخل کی لباس مزاحمت مختلف ہے، اور میٹرکس ڈالنے سے زیادہ لباس مزاحم ہے (ٹیبل 2 دیکھیں)۔ میٹرکس اور انسرٹ کے دونوں اطراف کی ساخت قریب ہے، اس لیے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ بالٹی کے دانتوں میں ڈالنا بنیادی طور پر چلر کے طور پر کام کرتا ہے۔ کاسٹنگ کے عمل میں، میٹرکس کے دانے کو اس کی طاقت کو بہتر بنانے اور مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بہتر کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ ہیٹ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، داخل کی ساخت ویلڈنگ کے گرمی سے متاثرہ زون کی طرح ہوتی ہے۔ اگر مناسب گرمی کا علاج کیا جائے تو میٹرکس اور داخل کی ساخت کو بہتر بنانے کے لئے کاسٹنگ، بالٹی کے دانتوں کی لباس مزاحمت اور سروس کی زندگی واضح طور پر بہتر ہو جائے گی.