بولٹ چڑھانے کے عمل کے کئی مراحل

عام طور پر، بولٹ ہیڈ کولڈ ہیڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ سے بنتا ہے، کٹنگ پروسیسنگ کے مقابلے میں، پروڈکٹ کی شکل کے ساتھ دھاتی فائبر (میٹل وائر) مسلسل ہے، درمیان میں کاٹے بغیر، جس سے پروڈکٹ کی مضبوطی بہتر ہوتی ہے، خاص طور پر بہترین مکینیکل خصوصیات۔ کولڈ ہیڈنگ بنانے کے عمل میں کٹنگ اور فارمنگ شامل ہوتی ہے، سنگل کلک، ڈبل کلک کولڈ ہیڈنگ اور ملٹی میٹک کولڈ ہیڈنگ مشین کا استعمال آٹومیٹک ہیڈنگ کے لیے ہوتا ہے۔ سٹیمپنگ، پریشان کرنا، نکالنا اور قطر کو کم کرنا متعدد ڈائیز میں۔ سمپلیکس بٹ یا ملٹی سٹیشن آٹومیٹک کولڈ ہیڈنگ مشین اصل خالی کی پروسیسنگ خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے مواد کے سائز سے بنی ہے 5 سے 6 میٹر لمبی بار یا وزن 1900-2000 کلو گرام ہے تار کی چھڑی کے سائز کا، سرد کی چھڑی کی کٹائی کی ٹیکنالوجی سرد بنانے کی ٹیکنالوجی نہیں ہے۔ شیٹ پہلے سے خالی ہے، لیکن خودکار کولڈ ہیڈنگ مشین کو بار اور وائر راڈ اسٹیل وائر کو کاٹ کر خالی (اگر ضروری ہو) کے ذریعے استعمال کرتی ہے۔ ایکسٹروشن کیویٹی سے پہلے، خالی کو از سر نو شکل دینا ضروری ہے۔ خالی کو شکل دے کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ خالی کو پریشان کرنے، قطر کو کم کرنے اور خالی کرنے سے پہلے سٹیشن کو کاٹ کر کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اسے اسٹیشن کو کاٹ کر خالی کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ خالی جگہ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اگلے سٹیشن کی تشکیل کی قوت کو 15-17٪ تک کم کر سکتا ہے، اور مولڈ کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ کولڈ ہیڈنگ بنانے سے حاصل ہونے والی درستگی کا تعلق فارمنگ کے طریقہ کار کے انتخاب اور استعمال کیے جانے والے عمل سے بھی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ استعمال شدہ آلات کی ساختی خصوصیات، عمل کی خصوصیات اور ان کی حالت پر بھی منحصر ہے، سرد سر کے استعمال کی اعلیٰ ڈگری اور سرد سر کے استعمال کی تمام ڈگریاں، سرد سرنگ کی درستگی۔ اخراج، ہارڈ الائے ڈائی کی ورکنگ سطح کی کھردری Ra=0.2um نہیں ہونی چاہیے، جب اس طرح کی ڈائی کی ورکنگ سطح کی کھردری Ra=0.025-0.050um تک پہنچ جائے تو اس کی زیادہ سے زیادہ زندگی ہوتی ہے۔

بولٹ تھریڈ کو عام طور پر کولڈ پروسیسنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، تاکہ ایک خاص قطر کے اندر موجود اسکرو کو دھاگے کی پلیٹ (ڈائی) کے ذریعے گھمایا جائے اور تھریڈ پلیٹ (ڈائی) کے دباؤ سے دھاگہ بنتا ہے۔ اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اسکرو دھاگے کی پلاسٹک کی اسٹریم لائن کاٹ نہیں جاتی ہے، طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، اور باہر کی ترتیب میں اعلیٰ معیار کی درستگی ہوتی ہے۔ حتمی مصنوع کا قطر، دھاگے کے خالی کا مطلوبہ قطر مختلف ہے، کیونکہ یہ دھاگے کی درستگی کے لحاظ سے محدود ہے، چاہے مواد کی کوٹنگ اور دیگر عوامل۔ رولنگ (رولنگ) دبانے والا دھاگہ پلاسٹک کی خرابی کے ذریعے دھاگے کے دانت بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ دھاگے کے ساتھ ایک ہی پچ اور مخروطی شکل کے ساتھ ہوتا ہے۔ بیلناکار شیل، شیل گردش کرنے کے لئے دوسری طرف، شیل میں منتقل مخروطی شکل پر حتمی رولنگ ڈائی، تاکہ دھاگے کی تشکیل. رولنگ (رگڑنا) دباؤ دھاگے کی پروسیسنگ عام نقطہ یہ ہے کہ رولنگ انقلاب کی تعداد بہت زیادہ نہیں ہے، اگر بہت زیادہ، کارکردگی کم ہے، دھاگے کی سطح کو پیدا کرنے کے لئے آسانی سے خرابی یا خرابی پیدا کرنے کے لئے. اس کے برعکس، اگر گردشوں کی تعداد بہت کم ہے تو، دھاگے کے قطر کا دائرہ کھونا آسان ہے، ابتدائی مرحلے میں رولنگ پریشر میں غیر معمولی اضافہ، جس کے نتیجے میں ڈائی لائف مختصر ہو جاتی ہے۔ رولنگ تھریڈ کے عام نقائص: دھاگے پر سطح پر کچھ دراڑیں یا خراشیں؛ بے ترتیبی بکسوا؛ دھاگہ ان گولوں میں پائے جاتے ہیں، ان کی تعداد زیادہ ہوتی ہے، ان کی تعداد زیادہ ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کا مرحلہ۔ اگر ان نقائص کی ایک چھوٹی سی تعداد واقع ہوتی ہے تو، پیداواری عمل ان نقائص کو محسوس نہیں کرے گا جو صارف کو بہہ کر پریشانی کا باعث بنیں گے۔ اس لیے، پیداواری عمل میں ان اہم عوامل کو کنٹرول کرنے کے لیے پروسیسنگ کے حالات کے اہم مسائل کا خلاصہ کیا جانا چاہیے۔

اعلی طاقت والے فاسٹنرز کو تکنیکی تقاضوں کے مطابق مزاج اور مزاج بنایا جانا چاہیے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹیمپرنگ کا مقصد فاسٹنرز کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے تاکہ مخصوص ٹینسائل طاقت کی قدر اور موڑنے والی طاقت کے تناسب کو پورا کیا جا سکے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی اعلی طاقت والے فاسٹنرز کے اندرونی معیار، خاص طور پر اس کے اندرونی معیار پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ لہٰذا، اعلیٰ معیار کے اعلیٰ طاقت والے فاسٹنر تیار کرنے کے لیے، اعلیٰ درجے کے ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کے آلات کا ہونا ضروری ہے۔ بڑی پیداواری صلاحیت اور اعلیٰ طاقت والے بولٹ کی کم قیمت کے ساتھ ساتھ اسکرو دھاگے کی نسبتاً ٹھیک اور درست ساخت کی وجہ سے، گرمی کے علاج کے آلات میں بڑی پیداواری صلاحیت، اعلیٰ درجے کی آٹومیشن اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے اچھے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماحول غالب پوزیشن میں رہا ہے۔ شاک باٹم ٹائپ اور نیٹ بیلٹ فرنس خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے فاسٹنرز کے ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹیمپرنگ کے لیے موزوں ہیں۔ فرنس سیل کی کارکردگی کے علاوہ ٹیمپرنگ لائن اچھی ہے، لیکن اس میں جدید ماحول، درجہ حرارت، اور کمپیوٹر کنٹرول کے عمل کے پیرامیٹرز، آلات کی ناکامی کے الارم اور ڈسپلے کے افعال بھی ہیں۔ – صفائی – ٹیمپرنگ – آف لائن لائن پر رنگ کاری، مؤثر طریقے سے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ سکرو دھاگے کی ڈیکاربرائزیشن سے فاسٹنر پہلے ٹرپ کرنے کا سبب بنے گا جب وہ میکانکی کارکردگی کی ضروریات کی مزاحمت کو پورا کرنے میں ناکام ہو جائے گا، جس سے اسکرو فاسٹنر کی افادیت ختم ہو جائے گی اور سروس کی زندگی کم ہو جائے گی۔ کیونکہ اگر مواد مناسب نہیں ہے، تو ریبونائزیشن مناسب نہیں ہو گی۔ خام مال کی ڈیکاربونائزیشن کی تہہ گہری ہوگئی۔ بجھانے اور گرمی کے علاج کے دوران، کچھ آکسیڈائزنگ گیسیں عام طور پر بھٹی کے باہر سے لائی جاتی ہیں۔ ٹھنڈے ڈرائنگ کے بعد بار اسٹیل کے تار کا زنگ یا تار کی باقیات بھٹی میں گرم ہونے کے بعد گل جاتی ہیں، جس سے اس کی سطح پر کچھ آکسیڈائزنگ گیس پیدا ہوتی ہے۔ آئرن کاربونیٹ اور ہائیڈرو آکسائیڈ، گرمی کے بعد CO ₂ اور H ₂ O میں ٹوٹ جائے گی، اس طرح ڈیکاربرائزیشن میں اضافہ ہو جائے گا۔ نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ درمیانے کاربن الائے اسٹیل کی ڈیکاربرائزیشن ڈگری کاربن اسٹیل کی نسبت زیادہ سنگین ہے، اور تیز ترین ڈیکاربرائزیشن کا درجہ حرارت 700 سے 800 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان ہوتا ہے۔ کچھ شرائط کے تحت تیز رفتاری سے کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی میں گل جاتا ہے اور یکجا ہوتا ہے، اگر مسلسل میش بیلٹ فرنس گیس کنٹرول مناسب نہیں ہے، تو یہ سکرو ڈیکاربونائزیشن کی خرابی کا سبب بھی بنتا ہے۔ جب ایک اعلی طاقت والا بولٹ سرد ہوتا ہے، تو خام مال اور اینیلڈ ڈیکاربرائزنگ پرت نہ صرف اب بھی موجود رہتی ہے، بلکہ اس کے نتیجے میں اعلی درجے کی خصوصیات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ فاسٹنرز کی سطح کے لیے (خاص طور پر طاقت اور کھرچنے کی مزاحمت) جس کو سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، سٹیل کے تار کی سطح کی ڈیکاربرائزیشن، سطح اور اندرونی تنظیم مختلف ہوتی ہے اور مختلف توسیعی گتانک ہوتے ہیں، بجھانے سے سطح پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ اس لیے، ڈیکاربرائزیشن کے اوپری حصے میں دھاگے کی حفاظت کے لیے، لیکن کاربن میں گرمی کو بجھانے کے لیے بھی معتدل مواد موجود ہے۔ فاسٹنرز کی ڈیکاربرائزیشن، میش بیلٹ فرنس حفاظتی ماحول کا فائدہ اصل کاربن مواد اور کاربن کوٹنگ حصوں کے برابر بنیادی طور پر تبدیل کریں، پہلے سے ہی ڈیکاربرائزیشن فاسٹنرز آہستہ آہستہ اصل کاربن مواد پر واپس آ جاتے ہیں، کاربن پوٹینشل 0.42٪ 0.48٪ میں سیٹ کیا جاتا ہے، مشورہ دیا جاتا ہے، nanotubes اور quenching ہیٹنگ درجہ حرارت سے بچنے کے لیے، mechanical حکم کے تحت درجہ حرارت کو متاثر نہیں کر سکتے۔ خصوصیات۔ بجھانے اور بجھانے کے عمل میں فاسٹنرز کے بنیادی معیار کے مسائل یہ ہیں: بجھانے کی سختی ناکافی ہے؛ غیر مساوی سختی؛ بجھانے والی اخترتی اوور شوٹ؛ بجھانا کریکنگ؛ فیلڈ میں اس طرح کے مسائل کا تعلق اکثر خام مال، بجھانے والی حرارت اور بجھانے والی کولنگ سے ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کی صحیح تشکیل اور پیداواری عمل کے عمل کو معیاری بنانے سے اکثر ایسے معیاری حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔