بولٹ چڑھانے کے عمل کے کئی مراحل

عام طور پر، بولٹ سر کولڈ ہیڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے، کاٹنے کی پروسیسنگ کے مقابلے میں، دھاتی ریشہ (دھاتی تار) مصنوعات کی شکل کے ساتھ مسلسل ہے، درمیان میں کاٹے بغیر، جو مصنوعات کی طاقت کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر بہترین مکینیکل خصوصیات۔ کولڈ ہیڈنگ بنانے کے عمل میں کٹنگ اور فارمنگ، سنگل کلک، ڈبل کلک کولڈ ہیڈنگ اور ملٹی پوزیشن آٹومیٹک کولڈ ہیڈنگ شامل ہیں۔ ایک خودکار کولڈ ہیڈنگ مشین کئی فارمنگ ڈیز میں سٹیمپنگ، پریشان کرنے، باہر نکالنے اور قطر کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ .Simplex بٹ یا ملٹی سٹیشن خودکار کولڈ ہیڈنگ مشین اصل خالی کی پروسیسنگ خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے مواد کے سائز سے بنا ہے 5 سے 6 میٹر لمبی بار یا وزن 1900-2000 کلوگرام ہے تار راڈ سٹیل تار کے سائز کا، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کولڈ ہیڈنگ کی خصوصیات ہے جو پہلے سے کٹی ہوئی شیٹ کو خالی نہیں کرتی ہے، بلکہ بار اور وائر راڈ اسٹیل وائر کے ذریعے خودکار کولڈ ہیڈنگ مشین کا استعمال کرتی ہے۔خالی کو کاٹیں اور پریشان کریں (اگر ضروری ہو)۔ ایکسٹروشن گہا سے پہلے، خالی جگہ کو نئی شکل دینا ضروری ہے۔ خالی کو شکل دے کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ خالی کو پریشان کرنے، قطر کو کم کرنے اور دبانے سے پہلے شکل دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ خالی کو کاٹنے کے بعد، یہ پریشان کن ورک سٹیشن پر بھیجا جاتا ہے۔ یہ سٹیشن خالی جگہ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اگلے سٹیشن کی تشکیل کی قوت کو 15-17 فیصد کم کر سکتا ہے، اور مولڈ کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ سرد سرخی کی تشکیل سے حاصل ہونے والی درستگی کا تعلق بھی ہے تشکیل کے طریقہ کار کا انتخاب اور استعمال شدہ عمل۔ اس کے علاوہ، اس کا انحصار استعمال شدہ آلات کی ساختی خصوصیات، عمل کی خصوصیات اور ان کی حالت، آلے کی درستگی، زندگی اور پہننے کی ڈگری پر بھی ہے۔ ہارڈ الائے ڈائی کی ورکنگ سطح کی کھردری Ra=0.2um نہیں ہونی چاہیے، جب ایسی ڈائی کی ورکنگ سطح کا کھردرا پن Ra=0.025-0.050um تک پہنچ جائے تو اس کی زیادہ سے زیادہ لائف ہوتی ہے۔

بولٹ تھریڈ کو عام طور پر سرد عمل کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، تاکہ ایک خاص قطر کے اندر موجود اسکرو کو دھاگے کی پلیٹ (ڈائی) کے ذریعے گھمایا جائے اور دھاگے کی پلیٹ (ڈائی) کے دباؤ سے دھاگہ بنتا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے کیونکہ سکرو دھاگے کی پلاسٹک اسٹریم لائن کو کاٹا نہیں جاتا ہے، طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، درستگی زیادہ ہوتی ہے اور معیار یکساں ہوتا ہے۔ حتمی پروڈکٹ کے قطر سے باہر دھاگے کو تیار کرنے کے لیے، دھاگے کے خالی کا مطلوبہ قطر مختلف ہوتا ہے، کیونکہ یہ دھاگے کی درستگی کے لحاظ سے محدود ہے، چاہے مواد کی کوٹنگ اور دیگر عوامل۔ رولنگ (رولنگ) دبانے والا دھاگہ پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعہ دھاگے کے دانت بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ دھاگے کے ساتھ ہے جس کی ایک ہی پچ اور مخروطی شکل ہے ( رولنگ وائر پلیٹ) ڈائی، ایک طرف بیلناکار شیل کو باہر نکالنے کے لیے، دوسری طرف شیل کو گردش کرنے کے لیے، فائنل رولنگ ڈائی کو مخروطی شکل پر شیل میں منتقل کیا جاتا ہے، تاکہ دھاگہ تشکیل پائے۔ رولنگ (رگڑنا) پریشر تھریڈ پروکessing عام نقطہ یہ ہے کہ رولنگ انقلاب کی تعداد بہت زیادہ نہیں ہے، اگر بہت زیادہ ہے، کارکردگی کم ہے، دھاگے کے دانتوں کی سطح علیحدگی یا بے ترتیب بکسوا رجحان پیدا کرنے کے لئے آسان ہے. اس کے برعکس، اگر انقلابوں کی تعداد بہت زیادہ ہے چھوٹے، دھاگے کا قطر دائرے کو کھونا آسان ہے، ابتدائی مرحلے میں رولنگ پریشر میں غیر معمولی اضافہ، جس کے نتیجے میں ڈائی لائف مختصر ہو جاتی ہے۔ رولنگ تھریڈ کے عام نقائص: دھاگے پر سطح پر کچھ دراڑیں یا خروںچ؛ بے ترتیب بکسوا؛ دھاگہ گول پن سے باہر ہے۔ .اگر یہ نقائص بڑی تعداد میں پائے جاتے ہیں، تو وہ پروسیسنگ کے مرحلے میں پائے جائیں گے۔ اگر ان نقائص کی ایک چھوٹی سی تعداد واقع ہوتی ہے، تو پیداواری عمل کو نظر نہیں آئے گا کہ یہ نقائص صارف کو بہہ جائیں گے، جس سے پریشانی ہوگی۔ پیداوار کے عمل میں ان اہم عوامل کو کنٹرول کرنے کے لیے پروسیسنگ کے حالات کا خلاصہ کیا جانا چاہیے۔

اعلی طاقت والے فاسٹنرز کو تکنیکی تقاضوں کے مطابق مزاج اور مزاج بنایا جانا چاہیے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹیمپرنگ کا مقصد فاسٹنرز کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے تاکہ مخصوص ٹینسائل طاقت کی قدر اور موڑنے والی طاقت کے تناسب کو پورا کیا جا سکے۔ اعلی طاقت والے فاسٹنرز کا اندرونی معیار، خاص طور پر اس کا اندرونی معیار۔لہٰذا، اعلیٰ معیار کے اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز تیار کرنے کے لیے، گرمی کے علاج کے جدید ٹیکنالوجی کے آلات کا ہونا ضروری ہے۔ بڑی پیداواری صلاحیت اور اعلیٰ طاقت والے بولٹ کی کم قیمت کے ساتھ ساتھ نسبتاً ٹھیک اور درست ساخت کی وجہ سے۔ سکرو تھریڈ، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے آلات میں بڑی پیداواری صلاحیت، اعلیٰ درجے کی آٹومیشن اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے اچھے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ 1990 کی دہائی سے، حفاظتی ماحول کے ساتھ مسلسل ہیٹ ٹریٹمنٹ پروڈکشن لائن ایک غالب پوزیشن میں ہے۔شاک باٹم ٹائپ اور نیٹ بیلٹ فرنس خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے فاسٹنرز کے ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹیمپرنگ کے لیے موزوں ہیں۔ فرنس سیل شدہ کارکردگی کے علاوہ ٹیمپرنگ لائن اچھی ہے، لیکن اس میں جدید ماحول، درجہ حرارت اور عمل کے پیرامیٹرز بھی ہیں۔ کمپیوٹر کنٹرول، آلات کی ناکامی کے الارم اور ڈسپلے کے فنکشنز۔ اعلی طاقت والے فاسٹنرز کو کھانا کھلانے سے خود بخود چلایا جاتا ہے - صفائی - ہیٹنگ - بجھانے - صفائی - ٹیمپرنگ - آف لائن لائن میں رنگنے سے، مؤثر طریقے سے گرمی کے علاج کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ سکرو دھاگے کی ڈیکاربرائزیشن میکانی کارکردگی کی ضروریات کی مزاحمت کو پورا کرنے میں ناکام ہونے پر فاسٹنر کو پہلے ٹرپ کرنے کا سبب بنے گا، جس سے اسکرو فاسٹنر کی افادیت ختم ہو جائے گی اور سروس کی زندگی کم ہو جائے گی۔ خام مال کی ڈیکاربونائزیشن کی وجہ سے، اگر اینیلنگ مناسب نہیں ہے، خام مال کی ڈیکاربونائزیشن کی تہہ گہری ہوگئی۔ بجھانے اور ٹمپیرنگ گرمی کے علاج کے دوران، کچھ آکسیڈائزنگ گیسیں معمول کے مطابق ہوتی ہیں۔lly بھٹی کے باہر سے لایا جاتا ہے۔ بار سٹیل کے تار کا زنگ یا تار کے تار پر موجود باقیات کولڈ ڈرائنگ کے بعد فرنس میں گرم ہونے کے بعد گل جائیں گے، جس سے کچھ آکسیڈائزنگ گیس پیدا ہو گی۔ آئرن کاربونیٹ اور ہائیڈرو آکسائیڈ، گرمی کے بعد CO ₂ اور H ₂ O میں ٹوٹ جائے گی، اس طرح ڈیکاربرائزیشن میں اضافہ ہو جائے گا۔ نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ درمیانے کاربن الائے اسٹیل کی ڈیکاربرائزیشن ڈگری کاربن اسٹیل کی نسبت زیادہ سنگین ہے، اور تیز ترین ڈیکاربرائزیشن درجہ حرارت 700 اور 800 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے۔ کیونکہ سٹیل کے تار کی سطح پر لگا ہوا کچھ خاص حالات میں تیز رفتاری سے کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی میں مل جاتا ہے، اگر مسلسل میش بیلٹ فرنس گیس کنٹرول مناسب نہیں ہے، تو یہ بھی اس کی وجہ بن جائے گا۔ سکرو ڈیکاربونائزیشن کی خرابی۔ جب ایک اعلی طاقت والا بولٹ سرد ہوتا ہے، تو خام مال اور اینیلڈ ڈیکاربرائزنگ پرت نہ صرف اب بھی موجود رہتی ہے، بلکہ دھاگے کے اوپری حصے تک نکالی جاتی ہے،جس کے نتیجے میں فاسٹنرز کی سطح کے لیے میکانکی خصوصیات (خاص طور پر طاقت اور کھرچنے کی مزاحمت) میں کمی واقع ہوتی ہے جس کو سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، سٹیل کے تار کی سطح کی ڈیکربرائزیشن، سطح اور اندرونی تنظیم مختلف ہوتی ہے اور اس میں توسیع کے گتانک مختلف ہوتے ہیں، بجھانے سے سطح پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ .لہذا، گرمی بجھانے میں decarburization کے سب سے اوپر دھاگے کی حفاظت کے لئے، بلکہ خام مال کے لئے فاسٹنرز کے معتدل لیپت کاربن decarburization کیا گیا ہے، اصل کاربن مواد کے برابر بنیادی میں میش بیلٹ فرنس حفاظتی ماحول کا فائدہ باری اور کاربن کوٹنگ کے حصے، پہلے سے ہی ڈیکاربرائزیشن فاسٹنرز آہستہ آہستہ اصل کاربن مواد پر واپس آ جاتے ہیں، کاربن پوٹینشل 0.42% 0.48% مشورہ دیا جاتا ہے، نانوٹوبس اور بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت، ایک ہی اعلی درجہ حرارت کے تحت نہیں ہو سکتا، موٹے اناج سے بچنے کے لیے، مکینیکل کو متاثر کرتا ہے۔ خصوصیات۔ بجھانے اور بجھانے کے عمل میں فاسٹنرز کے بنیادی معیار کے مسائل are: بجھانے کی سختی ناکافی ہے؛ غیر مساوی سختی سختی؛ بجھانا اخترتی اوور شوٹ؛ شگاف بجھانا؛ کھیت میں اس طرح کے مسائل کا تعلق اکثر خام مال، بجھانے والی حرارت اور ٹھنڈک بجھانے سے ہوتا ہے۔گرمی کے علاج کے عمل کی صحیح تشکیل اور پیداوار کے عمل کے عمل کو معیاری بنانے سے اکثر ایسے معیاری حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔